Empat metode pra-pemrosesan yang paling umum untuk pencetakan digital
Abstrak: Dibandingkan dengan proses pencetakan tradisional, pencetakan inkjet telah sangat meningkat dan meningkat dalam proses produksi, biaya dan presisi. Ini telah mencapai pencetakan multi-warna, multi-variasi dan kecil-banyak di tekstil katun, tekstil wol dan sutra. Banyak digunakan dalam tekstil serat alami dan tekstil serat kimia, dan secara bertahap menjadi arus utama pasar pencetakan.
Dibandingkan dengan proses pencetakan tradisional, pencetakan inkjet telah sangat meningkat dan ditingkatkan dalam proses produksi, biaya dan presisi, mencapai pencetakan multi-warna, multi-variasi dan kecil-banyak, dalam tekstil katun, tekstil wol, sutra, dll. Banyak digunakan dalam tekstil serat alami dan tekstil serat kimia, secara bertahap telah menjadi arus utama
dari pasar percetakan.
Untuk meningkatkan kualitas pencetakan akhir dan memenuhi persyaratan proses pencetakan berikutnya, tekstil harus diproses terlebih dahulu sebelum pencetakan inkjet. Makalah ini terutama membahas langkah-langkah pra-perawatan dalam proses pencetakan inkjet dari beberapa bahan tekstil umum.
Pretreatment dari kain katun
Tekstil katun memiliki kelebihan gloss lembut, tekstur lembut, daya tahan yang kuat, pewarnaan yang baik, dll. Mereka digunakan dalam proses pencetakan tradisional, dan aliran proses juga yang paling sempurna dan matang.
Proses pencetakan inkjet terutama mencakup proses pra-perawatan, pengeringan, pencetakan, pengeringan, pengukusan (120 ° C, 8 menit, memperbaiki pewarna reaktif), pencucian dan pengeringan. Oleh karena itu, tekstil katun hanya perlu memastikan bahwa kemampuan cetaknya memenuhi persyaratan khusus yang dibawa oleh perbedaan antara pencetakan inkjet dan proses pencetakan tradisional.
Misalnya, dalam proses pencetakan inkjet, mode transfer tinta ke permukaan tekstil kapas adalah dalam bentuk disemprotkan oleh nosel, sehingga perlu menambahkan tambahan pengental natrium alginat saat pra-linting bahan pembantu (ukuran) pada permukaan tekstil katun pada tahap awal pencetakan. Dengan cara ini, penyebaran tinta pada kain katun ditekan, dan ketepatan pencetakan tekstil kapas ditingkatkan. Pada saat yang sama, perlu untuk memastikan bahwa lingkungan alkali dari serat dan tinta permukaan tekstil dan suhu dan kelembaban bengkel pencetakan berada dalam kisaran tertentu (umumnya, suhu dipertahankan pada 18 hingga 25 ° C dan suhu) . kelembaban relatif lebih besar dari 50%).
Sedangkan untuk yang lain, selama tekstil katun dapat menyesuaikan dengan kemampuan cetak tradisional.
Pretreatment dari tekstil sutra
Untuk pencetakan inkjet tekstil sutra, kualitas pencetakan terutama diukur dari segi definisi kontur bunga dan kekuatan warna dari warna yang dicetak. Mirip dengan tekstil katun, kami ingin mencegah pendarahan pada tinta cetak setelah dipindahkan ke permukaan tekstil sutra; pada saat yang sama, kita harus memastikan efek pemasangan tinta cetak pada permukaan tekstil sutra. Mengingat karakteristik serat sutera, kami memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk pasta dalam komponen bubur dan proporsi masing-masing komponen aditif dalam proses ukuran.
Dalam pencetakan inkjet tekstil sutra, pasta yang biasa kita gunakan adalah pasta P3 dan pasta DGT-7. Proporsi pasta juga harus mempertimbangkan ketebalan tekstil. Ketebalan tekstil sutra dapat dibagi menjadi tekstil tipis seperti pemintalan kapas dan tekstil sedang-tebal seperti satin polos.
Untuk tekstil tipis seperti pemintalan kapas, karena penyerapan airnya kecil dan kainnya tipis, tinta mudah meresap. Oleh karena itu, ketika pasta dipilih, bahan dengan sifat penahan air yang baik harus dipilih, dan pada saat yang sama, bagian dari pengental sintetis harus dimasukkan dalam pasta. Ini digunakan untuk meningkatkan kapasitas penahanan air pasta, meningkatkan efek pewarnaan tekstil, dan menghindari fenomena rembesan. Selain itu, juga diperlukan bahwa pasta yang dipilih memiliki keterbasahan dan permeabilitas yang baik terhadap tekstil pada perlakuan tahap awal, yang pada akhirnya akan mempengaruhi kemudahan pembentukan film dan ketebalan pasta pada permukaan tekstil: terlalu tipis akan mempengaruhi tekstil selama sizing Keseragaman pasta pada permukaan; terlalu tebal akan mempengaruhi tahan luntur warna dari pencetakan berikutnya. Secara umum, tingkat kabut tipis tekstil dikontrol sekitar 3,5%.
Untuk tekstil medium-tebal seperti satin biasa, pasta P3 juga memiliki efek pewarnaan yang baik, tetapi ketebalan tekstil mempengaruhi penetrasi pasta, sehingga perlu untuk secara tepat mengurangi jumlah pasta dari pasta P3, dan menambahkan sejumlah metode Penetran atau padding diubah untuk meningkatkan efek penetrasi pasta P3. Secara umum, laju pembentukan pasta dari tekstil medium-tebal dikontrol sekitar 3%.
Dalam komponen bubur, urea bertindak sebagai penyerap kelembaban, dan seiring peningkatan komponen, jumlah tinta meningkat, tetapi kehalusan pencetakan juga terpengaruh. Misalnya, ketika komponen urea melebihi 5%, warna hitam dari tekstil tipis Penetrasi sangat jelas. Menurut pengalaman produksi aktual, faktor pewarnaan dan kehalusan produk yang komprehensif, komponen urea dari tekstil tipis ditentukan 3% hingga 5%, dan komponen urea tekstil tebal ditentukan antara 5% sampai 8%.
Untuk memastikan reaksi selanjutnya dari tinta cetak dengan serat permukaan tekstil untuk meningkatkan ketahanan warna, kita harus mencoba mengendalikan nilai pH bubur, menghindari hidrolisis tinta sebelum pengukusan, dan mempromosikan pewarna dalam tinta dan serat permukaan tekstil. Reaksi berlangsung selama proses pengukusan untuk meningkatkan efek pemasangan.
Pretreatment dari tekstil serat kimia
Proses pencetakan serat kimia inkjet memiliki proses pra-perawatan yang sama dengan serat alami, tetapi sebagian besar struktur serat kimia tidak memiliki gugus hidrofilik atau lebih sedikit gugus hidrofilik, dan karena mereka diperlakukan secara buatan, struktur permukaannya relatif terhadap serat alami. Ini relatif halus, sehingga efek hidrofilik dari sebagian besar tekstil serat kimia buruk, yang tidak kondusif untuk proses pencetakan selanjutnya dari proses pencetakan inkjet. Oleh karena itu, perlu untuk meningkatkan hidrofilisitas serat kimia, termasuk kimia, pada pra-perawatan. Dua metode dan metode fisik:
Di antara mereka, biasanya ada tiga metode modifikasi kimia: yang pertama, memperkenalkan sejumlah besar kelompok hidrofilik dalam struktur makromolekul serat dengan reaksi kimia seperti polimerisasi, kopolimerisasi, dll., Sehingga meningkatkan hidrofilisitas molekul serat; Molekul serat dapat dicangkokkan menjadi kopolimerisasi dengan zat hidrofilik; tipe ketiga juga dapat diolah secara hidrofilik pada permukaan serat: senyawa hidrofilik ditambahkan pada permukaan tekstil serat kimia, yaitu, bahan finishing hidrofilik, yang saat ini umum digunakan di pasar. Ada dua jenis zat finishing hidrofilik: satu adalah monomer akrilik, dan yang lainnya adalah surfaktan yang memiliki bagian hidrofilik dan bagian pengikat dalam struktur.
Penggunaan dua metode pertama akan mengurangi beberapa sifat yang sangat baik dari bahan baku serat, seperti kerusakan tahan luntur warna dan pengerasan produk. Oleh karena itu, metode modifikasi kimia yang umum digunakan terutama yang ketiga, yaitu, penggunaan agen finishing hidrofilik, yang relatif mudah ditangani, berbiaya rendah, dan dapat meningkatkan kinerja penyerapan kelembaban serat di bawah premis melindungi sifat asli serat, tetapi kerugiannya adalah setelah perawatan Serat tersebut memiliki daya tahan hidrofilik yang buruk dan resistensi pencucian yang buruk, sehingga juga perlu untuk melakukan perawatan khusus dalam pengeringan uap-gas berikutnya.
Metode modifikasi fisik meliputi tekstil campuran atau tekstil campuran dicampur atau dikomposisi dengan bahan hidrofilik. Pencampuran bahan bukan bagian dari diskusi di sini dan tidak akan dijelaskan di sini; untuk serat komposit tunggal, dapat juga melewati serat. Struktur mikroporasi, profil penampang serat, pengerasan permukaan serat untuk mengubah struktur morfologi serat, bentuk penampang dan sudut kontak permukaan, dll., Dalam rangka meningkatkan hidrofilisitas serat, untuk mencapai proses pencetakan Inkjet Fitness.
Selain itu, ada banyak jenis serat kimia, dan sifat berbagai tekstil juga berbeda. Itu juga harus berbeda tergantung pada bahan dalam proses pencetakan. Misalnya, serat akrilik adalah serat termoplastik, yang mudah berubah bentuk selama mengukus dan di bawah tekanan. Mudah berubah bentuk dan perlu diproses sesuai kebutuhan.
Kesimpulan: campuran, jalinan, tekstil komposit
Dengan munculnya bahan baru dan kemajuan teknologi tekstil, struktur dan komposisi tekstil juga akan berubah setiap hari, seperti campuran, jalinan atau komposit tekstil dari berbagai bahan serat. Bagaimana memastikan bahwa bahan-bahan baru ini dapat memenuhi kemampuan adaptasi proses pencetakan inkjet, yang perlu didasarkan pada sifat permukaan tekstil, melalui analisis teoretis, dikombinasikan dengan produksi aktual untuk mengeksplorasi metode pemrosesan pracetak yang masuk akal, untuk meningkatkan aplikasi berbagai proses pencetakan inkjet.